電動車零件CNC加工廠：提升生產效能與管理精準度，確保準時交貨的成功範例
發布日期：2023年09月01日
近期，我們為一家中部的精密加工廠提供了天擎機聯網的解決方案，以協助他們應對如下挑戰：
挑戰一：2023年以前的訂單多為生產批量大、固定樣式；後來訂單逐漸趨向少量多樣化。因此，在生產排程上遇到很大挑戰。也常面臨現場人員擅自更改生產排程，造成預計先交付的訂單交期延誤。解決方法是讓系統自動收集生產數據與派單派工，讓產線生產數據透明化，達到自動報工。
挑戰二：工序與產品加工的標準工時不準確。透過生產製令的資料收集，找到標準工時預定與實際數值間落差的原因，然後採取具體行動改善標準工時的不合理，進而讓生產動線優化，也更精準考核現場人員的績效。
挑戰三：廠內有不少外籍移工，需要增派懂中文的人員收集報表，因此生產資料無法即時呈現。最終只能在下班後做生產狀況檢視和總結，無法快速調整生產配置。天擎透過程序的簡化再加上建置外籍移工的母國語言介面，有效減少收集數據，填寫資料的時間，提升生產資料的即時性，也解決報表被美化失真的隱憂。
挑戰四：工廠的ERP為20年前建立的老舊系統。天擎在平台開發之初，就以最小學習成本、最打投資效益為開發主軸，再搭上天擎具備多套ERP整合之經驗，將ERP資料轉載進到新的MES，使人員無需重覆學習、重覆輸入。
這些改變不僅讓他們的生產過程更加高效和透明，還幫助他們更好地應對變化的市場需求。如果您也在尋找一個能夠幫助您優化生產流程、提高交貨順暢度的解決方案，我們樂意為您提供更多關於天擎機聯網的信息。無論您的挑戰是什麼，我們都有信心為您找到最合適的解決方案。也有政府目前提供高達300萬的補助，可協助工廠進行數位轉型。
期待能有機會與您深入交流，了解更多關於您的業務需求，並探討如何在您的生產環境中實現最佳的效益。
